Који су кораци рада хидрауличне машине за заваривање цеви?

1. Припрема пре заваривања
1. Преглед опреме
Проверите изглед апарата за заваривање: Проверите да ли је целокупни изглед апарата за заваривање оштећен, на пример да ли је шкољка напукла или деформисана, да ли глава за заваривање има лабаве или оштећене делове итд.
Проверите електрични систем: Проверите да ли је кабл за напајање неоштећен, да ли се утикач може нормално утакнути у утичницу и да ли има добар контакт. Укључите прекидач за напајање апарата за заваривање, проверите да ли је лампица индикатора напајања упаљена и погледајте да ли у апарату за заваривање постоји ненормалан звук или мирис. Ако се пронађе електрични квар, одмах престаните да га користите и поправите га.
Проверите систем заштите од гаса (ако је заваривање заштићено гасом):
Проверите да ли је притисак гасне боце довољан. Генерално, притисак у боци са гасом аргона не би требало да буде нижи од наведеног минималног радног притиска (обично 0.5-1МПа).
Проверите да ли редукциони вентил ради исправно, да ли је дугме за подешавање флексибилно и подесите излазни притисак вентила за смањење притиска на одговарајући опсег (обично 0.2-0.4МПа према заваривању захтеви процеса).
Проверите да ли је очитавање мерача протока тачно и да ли је цев за гас оштећена или цури. Можете проверити да ли има цурења наношењем сапунасте воде на спој ваздушне цеви и друге делове. Ако се генеришу мехурићи, то значи цурење.
Проверите да ли је млазница заваривања заштићеног гасом блокирана или оштећена. Ако је блокиран, потребно га је очистити посебним алатима. Оштећену млазницу треба заменити на време.
Проверите систем стезаљки:
Проверите да ли је механизам за стезање фиксне и покретне обујмице (ако постоји) флексибилан и може нормално да стегне и олабави хидрауличну цев. Подешавањем ручке или дугмета на стезаљци, проверите да ли је сила стезања уједначена и да ли може да испуни захтеве за стезање хидрауличних цеви различитих пречника.
Проверите да ли је уређај за позиционирање стезаљке тачан, осигурајте да се хидраулична цев може правилно поставити у стезаљку и обезбедити да је ос цеви поравната за висококвалитетно заваривање.
2. Припрема материјала и чишћење
Инспекција цеви: Потврдите да ли материјал и спецификације (пречник цеви, дебљина зида, итд.) хидрауличне цеви испуњавају захтеве за заваривање и проверите да ли постоје очигледни недостаци на површини цеви, као што су пукотине, рупе од песка итд. Цеви које не испуњавају услове треба заменити.
Чишћење цеви:
Уклоните мрље од уља са делова за заваривање хидрауличне цеви и обришите их органским растварачима (као што су ацетон, алкохол, итд.). Умочите чисту крпу у одговарајућу количину органског растварача и нежно обришите место заваривања док се мрље од уља потпуно не уклоне.
За уклањање рђе и каменца, за брушење се могу користити брусни папир, жичане четке и други алати. Приликом брушења обратите пажњу на уједначену силу како би метална површина подручја заваривања била сјајна и избегавајте прекомерно брушење како бисте смањили дебљину зида цеви.
Очишћену цев треба заварити што је пре могуће како би се избегла поновна контаминација. Ако се заваривање не може обавити одмах, треба предузети мере заштите, као што је покривање пластичном фолијом.
3. Подешавање параметара заваривања
Одредите процес заваривања: У складу са материјалом, дебљином зида и захтевима за употребу хидрауличне цеви, изаберите одговарајући процес заваривања, као што је ТИГ заваривање (заваривање заштићеним инертним гасом од волфрама), МИГ заваривање (заваривање заштићено растопљеним инертним гасом) итд. Различити процеси заваривања захтевају различите параметре.
Подесите параметре заваривања:
Струја и напон (лучно заваривање): За ТИГ заваривање, подесите одговарајућу струју заваривања у складу са дебљином зида и материјалом цеви. Генерално, за хидрауличне челичне цеви са дебљином зида од 1-3мм, струја заваривања се може подесити између 80-150А. За МИГ заваривање, поред струје, мора се подесити и напон заваривања. Струја и напон морају се међусобно поклапати како би се осигурала стабилност процеса заваривања и квалитет завара. Можете погледати упутство за процес заваривања или извршити пробно заваривање да бисте одредили најбоља подешавања параметара.
Брзина заваривања: Брзина заваривања утиче на формирање и квалитет завара. Уопштено говорећи, превисока брзина заваривања ће довести до дефеката као што су недовољна пенетрација шава и недостатак фузије, док ће сувише мала брзина учинити завар прешироким и прегрејаним. У зависности од пречника и дебљине зида цеви, брзина заваривања треба да буде разумно подешена, обично између 5-15цм/мин.
Брзина додавања жице (МИГ заваривање): Ако се ради о МИГ заваривању, брзину додавања жице треба подесити према пречнику жице за заваривање и струји заваривања. Брзину довода жице треба прилагодити струји заваривања како би се осигурало да се жица за заваривање може благовремено и стабилно напунити у растопљени базен. Може се подесити подешавањем дугмета за брзину додавања жице на механизму за довођење жице, а брзина додавања жице се може подесити посматрањем формирања завара током пробног процеса заваривања.
Проток гаса (заваривање заштићено гасом): За заваривање заштићено гасом, кључно је подесити одговарајући проток заштитног гаса. Узимајући заштиту аргоном као пример, општа брзина протока је подешена између 8-15Л/мин како би се осигурало да подручје заваривања може бити ефикасно покривено заштитним гасом како би се спречило да ваздух уђе у растопљени базен и утиче на квалитет заварити.
2. Процес заваривања
1. Причвршћивање и позиционирање цеви
Поставите очишћену хидрауличну цев у систем стезаљки, подесите силу стезања стезаљке према пречнику цеви цеви и чврсто причврстите цев на радни сто. Помоћу уређаја за позиционирање обујмице, уверите се да су осе две хидрауличне цеви које се заварују поравнате и да су делови за заваривање чврсто причвршћени (ако је сучеоно заваривање) или у одговарајућем положају за заваривање (као што су други облици заваривања као што су као заваривање утичница).
2. Заштита од гаса (заваривање заштићено гасом)
Ако је заваривање заштићено гасом, отворите вентил гасног цилиндра пре почетка заваривања, подесите редукциони вентил да стабилизује излазни притисак на подешену вредност, а затим укључите мерач протока гаса да подесите проток гаса на унапред подешену вредност. Посматрајте гас који се прска из млазнице како бисте били сигурни да гас може равномерно покрити област заваривања и формирати добру заштитну атмосферу.
3. Започните заваривање
Операција ТИГ заваривања: Притисните дугме за покретање извора напајања за заваривање, приближите волфрамову електроду (електроду) близу дела за заваривање хидрауличке цеви и створите лук између волфрамове електроде и цеви. Одржавајте одговарајућу дужину лука (обично 2-4 мм) и померајте главу за заваривање дуж дела заваривања у складу са подешеном брзином заваривања да би се растопљени базен померио напред равномерно. Током процеса заваривања обратите пажњу на стање растопљеног базена, који треба да буде светао, бистар и умерене величине. Ако је растопљени базен премали, може бити да је струја заваривања недовољна; ако је растопљени базен превелик и нестабилан, може бити да је струја превелика или је брзина заваривања сувише мала.
Операција МИГ заваривања: Након покретања напајања заваривањем, механизам за довод жице почиње да напаја жицу, а жица за заваривање се топи под високом температуром лука и испуњава растопљени базен. Слично ТИГ заваривању, потребно је одржавати одговарајућу дужину лука и брзину заваривања, и обратити пажњу на ситуацију довода жице како би се осигурало да се жица за заваривање може несметано убацити у растопљени базен како би се избегао прекид довода жице, кратки спој између жица за заваривање и цев итд.
4. Мере предострожности током заваривања
Одржавајте стабилан рад: Током заваривања, руке оператера треба да буду стабилне како би се избегло подрхтавање главе за заваривање како би се осигурала линеарност и уједначеност завара. Ако је потребно заварити дужу хидрауличну цев или обавити заваривање по ободу, радни положај се може подесити на одговарајући начин или се може користити покретна стезаљка машине за заваривање (ако постоји) за глатко померање цеви како би се обезбедио континуитет заваривања.
Посматрајте формирање вара: Пажљиво посматрајте формирање вара, укључујући ширину, вишак висине и дубину продирања вара. Ширина завара треба да буде уједначена и конзистентна, висина вишка треба да буде умерена (углавном не више од 10% дебљине зида цеви), а дубина продирања треба да испуњава наведене захтеве како би се обезбедила чврстоћа и заптивање завара. Ако се утврди да формирање шава не испуњава захтеве, као што су дефекти као што су поре, подрези и недостатак фузије, заваривање треба прекинути на време, прилагодити параметре заваривања, или стање опреме и цеви проверити и поново заварити.
Обратите пажњу на стање заштитног гаса (заваривање заштићено гасом): Током заваривања, увек обратите пажњу на стање заштитног гаса. Ако је проток гаса нестабилан, млазница је блокирана или је покривеност заштитног гаса недовољно, заваривање треба одмах прекинути, а проблем треба проверити и решити пре наставка заваривања. Недовољна количина заштитног гаса ће довести до оксидације шава, што ће озбиљно утицати на квалитет заваривања.
3. Обрада након заваривања
1. Искључите опрему
Искључите напајање заваривања: Након што је заваривање завршено, отпустите дугме за рад на глави апарата за заваривање (као што је прекидач на пиштољу за заваривање), затим искључите прекидач за напајање заваривања и искључите напајање.
Искључите систем заштите од гаса (заваривање за заштиту од гаса): Затворите вентил мерача протока гаса, зауставите довод заштитног гаса, а затим затворите вентил гасног цилиндра. Отпустите притисак на редуктору притиска да бисте заштитили опрему и осигурали сигурност.
2. Хлађење и инспекција
Цеви за хлађење: Оставите заварену хидрауличну цев да се природно охлади у уређају да бисте избегли сметње од спољних сила. Време хлађења зависи од фактора као што су материјал, дебљина зида и топлота заваривања цеви, и обично траје неколико минута до више од десет минута. Током процеса хлађења, завар ће се постепено очврснути како би формирао стабилну везу.
Провера изгледа: Након хлађења, уклоните хидрауличну цев са учвршћења и извршите преглед изгледа на завареном споју. Проверите да ли на површини завара постоје дефекти као што су поре, пукотине, подрезани делови, нерастопљени и чворови заваривања. Може се посматрати директно голим оком, а лупа (5-10 пута) се може користити за помоћно посматрање неких мањих недостатака. Ако се пронађу недостаци у изгледу, треба одлучити да ли је потребна поправка или поновно заваривање у складу са озбиљношћу дефеката.
Испитивање без разарања (ако је потребно): За неке хидрауличне цеви са високим захтевима за квалитет заваривања, као што су цеви које се користе у високопритисним и критичним деловима хидрауличких система, потребно је испитивање без разарања након што је квалификована инспекција изгледа. Методе испитивања без разарања обухватају ултразвучно испитивање, радиографско испитивање, испитивање магнетним честицама (примењиво на магнетне материјале) итд. Овим методама испитивања могуће је проверити да ли постоје дефекти унутар шава како би се осигурало да квалитет заваривања испуњава захтеве .