1. Недовољна припрема пре заваривања
Неравномерна површина сечења: површина сечења цеви је неуједначена или не окомита на централну осовину цеви, што резултира лошим контактом и неуједначеним заваривањем током заваривања.
Неправилно чишћење површине: Постоје нечистоће попут уља, прашине итд. На крају цеви или површине грејне плоче, што утиче на квалитет заваривања и може проузроковати лабав везу или цурење.
Лоша прерада цеви за прераду цеви: Овалност цеви завршава се стандард или постоје бурри, што може проузроковати да се одељак за заваривање не буде изван оси или превише неусклађености.
2 Проблеми са опремом за заваривање и параметре
Неправилна контрола температуре: Температура грејања је превисока или прениска. Превисока температура може проузроковати да се материјал претерано растопи или чак сагорева; Премало ниска температура може изазвати непотпуно заваривање.
Недовољно или предуго време грејања: недовољно време грејања резултираће лабавим заваривањем, док предуго дуго време грејања може оштетити цев.
Неуспјех за заваривање или неправилно предгревање: Заваривање пре него што опрема достигне постављену температуру може резултирати лошим квалитетом заваривања.
3. Неправилна операција заваривања
Прекомерно неусклађивање: Аксијално одступање је превело када су цеви способљене, што је резултирало неусклађеном од 10% дебљине зидне зиде, што утиче на снагу везе.
Неравномерни притисак заваривања: Неравномерни притисак може проузроковати пукотине у зглобовима или слабо заваривање.
Неправилни поступак хлађења: Неуспјех у одржавању довољно хлађења након заваривања или вештачко убрзано хлађење (као што је залијевање), може довести до недовољне снаге интерфејса.
4. Утицај фактора животне средине
Утицај лошег времена: Приликом изградње у хладном окружењу или кишним данима, не предузимају се заштитне мере, што резултира влагом или пребрзом хлађењем интерфејса заваривања.
Контаминација песком или крхотинама: Интерфејс није заштићен током заваривања, што резултира песком или крхотом у који улазе у подручје заваривања, утјечући на квалитет заваривања.
5. Неадекватно инспекција квалитета заваривања
Без појаве инспекције: Геометрија цурлинг није проверена или деструктивно тестирање се не врши након заваривања, што је резултирало потенцијалним проблемима квалитета који нису откривени.
Нерегресирани параметри заваривања: параметри као што су температура, притисак и време током заваривања се не бележе, отежавајући праћење узрока проблема.
Решења и превентивне мере
Ојачати обуку: оператори морају да прођу стручну обуку и буду упознати са спецификацијама употребе и рада опреме за заваривање.
Строго проверавајте опрему и материјали: Проверите да ли је опрема нормална пре заваривања како би се осигурао квалитет цеви и фитинга.
Оптимизирајте параметре заваривања: Подесите температуру заваривања, време и притисак према собној температури и карактеристикама цеви.
Преузети заштитне мере: Узмите мере заштите ветра и кише у лошем времену како бисте спречили да се заваривачки интерфејс мокри.
Ојачати инспекцију квалитета: обављати изглед инспекције и неопходне деструктивне инспекције након заваривања како би се осигурало квалитет заваривања.
