Техника хидрауличног сучеоног заваривања у машини за заваривање хидрауличних спојних цеви углавном се користи употребом отпора додира обратка за генерисање топлоте за загревање обратка, површина метала се топи, температурни градијент је велики, а зона захваћена топлотом релативно мала. Хидраулични процес има функцију самоодржавања испуштања ваздуха и смањује оксидацију метала. Узнемиравање такође може избацити оксиде са течним металом из завара. Завар има мање недостатака као што су нечистоћа и непотпуна пенетрација. Хидраулични процес има јаку функцију саморегулације и има ниске захтеве за строго придржавање стандарда. Квалитет је стабилан. Потребна електрична снага по јединици попречног пресјека заваривања је мала, а заваривање нискоугљеничног челика треба само (0,1-0,3) КВА/мм2 електричне енергије.
Заварени шав се формира под условом пластичне деформације метала чврсте фазе радног предмета. Распоред и састав шава за заваривање блиски су основном металу, а релативно је једноставно добити заварени спој једнаке чврстоће од пластике. Брзина заваривања је велика и потребно је само неколико пута да заварите један спој. Од секунди до десетина секунди. Заваривање има широк спектар примена. У принципу, сви метални материјали који се могу излити могу се заварити хидрауличним сучеоним заваривањем. На пример, обојени метали као што су челик са ниским садржајем угљеника, челик са високим садржајем угљеника, легирани челик, нерђајући челик и други обојени метали могу се заварити хидрауличким притиском. Сучељено заваривање. Површина попречног пресека заваривања је велика, углавном од десетина до десетина хиљада мм2. Површина попречног пресека може се заварити. Хидраулична машина за заваривање сучељених цеви се широко користи за заваривање различитих плоча, цеви, профила, чврстих делова, алата итд. Врло је опсежна и економична је метода заваривања велике снаге.
