1. Контрола притиска је фундаментална. Притисак заваривања мора бити прецизно подешен према спецификацијама цеви. Недовољан притисак ће довести до непотпуних завара, док прекомерни притисак може проузроковати да прирубница буде преширока, што утиче на чврстоћу. Хидраулички систем треба проверити пре сваке операције заваривања како би се осигурало да нема цурења и да је очитавање мерача притиска тачно; ово је предуслов за стабилан притисак.
2. Контрола времена је кључна. Време грејања, време апсорпције топлоте и време хлађења морају бити стриктно подешени према спецификацијама цеви и температури околине. Прекратко време ће довести до непотпуних завара, док ће предуго време довести до карбонизације. Оператери морају бити сертификовани и упознати са оперативним процедурама опреме; ово обезбеђује тачну контролу времена.
3. Контрола температуре је неопходна. Температура грејне плоче мора се подесити према врсти цеви: 215-235 степени за ПЕ100 и 200-220 степени за ПЕ80. Превисока температура ће изазвати карбонизацију, док ће прениска температура довести до непотпуних завара. Грејну плочу треба редовно калибрисати термометром да би се обезбедила уједначена температура, са грешком која не прелази ±5 степени.
4. Стабилност опреме је фундаментална. Редовно проверавајте компоненте као што су прибор, глодала и грејне плоче како бисте били сигурни да исправно функционишу. Одржавање опреме чистом и правовремена замена истрошених глодала и хидрауличног уља може ефикасно продужити животни век опреме и одржати тачност заваривања. Када је температура околине испод 5 степени или је брзина ветра већа од 2м/с, морају се предузети мере предгревања или заштите од ветра како би се избегло утицај на квалитет заваривања.
5. После-инспекција ваљаних ивица за уједначеност и глаткоћу, без мехурића и шупљина скупљања, је најдиректнији метод за процену квалитета заваривања. Само комбиновањем контроле параметара, одржавања опреме и-инспекције након заваривања може се доследно производити-квалитетни заварени спојеви.
