1. Нестабилан квалитет заваривања
Ако се пронађе превише дефеката као што су поре, пукотине и нестопљени спојеви, а искључени су проблеми са цевима и радом, то може значити да су параметри апарата за заваривање нетачни и да их треба калибрисати.
2. Одступање параметара заваривања
Упоредите стварне параметре заваривања (као што су температура, притисак, време, итд.) са подешеним параметрима. Ако постоји велико одступање, то указује да је апарат за заваривање можда изгубио способност да прецизно контролише параметре и да је потребно калибрисати.
3. Време коришћења опреме
Према препорукама произвођача опреме, након одређеног периода употребе, чак и ако нема очигледних знакова квара, треба вршити редовну калибрацију како би се осигурало да њене перформансе остану у наведеном опсегу.
4. Промене услова животне средине
Ако апарат за заваривање ради у тешким условима (као што су висока температура, висока влажност, јаке електромагнетне сметње, итд.) дуже време, то може утицати на његову тачност и потребно је узети у обзир калибрацију.
5. Поређење са стандардним испитним комадима
Користите стандардне цеви и фитинге за заваривање и упоредите резултате заваривања са познатим стандардним испитним комадима. Ако је разлика велика, апарат за заваривање ће можда морати да се калибрише.
6. Након поправке или замене делова
Када машина за заваривање фузионом утичницом поправи или замени важне делове, као што су грејне плоче, контролери, сензори, итд., калибрацију треба извршити како би се обезбедила усклађеност и тачност нових делова са целокупним системом.
7. Промене производног процеса
Ако су се материјал или спецификације заварених цеви или фитинга променили, а ефекат заваривања није идеалан, машина за заваривање ће можда морати да се калибрише како би се прилагодила новим захтевима процеса.
8. Поређење са другим машинама за фузионо заваривање утичница истог модела и раде исправно, ако је ефекат заваривања ваше сопствене опреме значајно другачији, може бити потребна калибрација.






