И. Верификација основног индикатора учинка
1. Прецизност контроле притиска
Површина попречног пресека хидрауличног цилиндра мора бити јасно означена (нпр. 10 цм²), а мора се проверити подударање притиска отпора (Пдраг) и притиска заваривања (П1=Пдраг + П2). Грешка притиска треба да буде мања или једнака ±5%.
Потпуно аутоматске машине за заваривање морају да имају-надзор притиска у реалном времену и функције аларма да би се спречило кршење параметара.
2. Уједначеност температуре
Разлика површинске температуре грејне плоче мора бити мања или једнака ±3 степена. Температура апсорпције топлоте ПЕ80/ПЕ100 мора се контролисати на 210±10 степени и 225±10 степени, респективно (национални стандарди).
Заваривање гасовода захтева дигитални приказ константне температуре (нпр. 450 степени) и редовну калибрацију.
3. Прецизност временског параметра
Време апсорпције топлоте и време хлађења морају се израчунати на основу пречника цеви (нпр. СДР11 пречник цеви/11×10). За цеви пречника између 90-315 мм, време хлађења треба да буде 11-35 минута.
Хидраулични цилиндар треба да се креће полако током фазе пребацивања да би се избегли судари високог{0}}притиска који би могли да изазову лажне заварене спојеве.
ИИ. Инспекција структуре и функције опреме
1. Механичка стабилност
Број слојева клизања треба да буде мањи или једнак 3 (као што захтевају национални стандарди) да би се смањиле кумулативне грешке.
Хидраулички систем мора бити стабилан како би се спречило да флуктуације притиска утичу на квалитет савијања.
2. Интелигентне функције
Систем мора да подржава температурну компензацију,-праћење притиска у реалном времену и складиштење података (нпр. 500 записа о заваривању).
Евиденција о заваривању мора да буде заштићена-и да подржава-штампање и следљивост на локацији.
ИИИ. Методе провере квалитета заваривања
1. Не-тестирање без разарања
Визуелна контрола завареног прстена: Ширина (0,35-0,45 пута дебљина зида) и висина (0,2-0,25 пута дебљина зида) морају бити симетричне и уједначене, без мехурића или удубљења.
Ултразвучно тестирање: Користите методе пулсног еха или времена{0}}-лета (ТОФД) да бисте открили унутрашње дефекте (нпр. инклузије и хладни завари).
2. Деструктивно испитивање
Извршите тестове на затезање и савијање у складу са ЦЈЈ 63-2018. Гасоводи такође морају бити у складу са ИСО 21751. ИВ. Процена произвођача и након продаје
1. Верификација квалификације
Дајте предност брендовима који су прошли инспекцију типа (као што су Ионгтонг и Хуикин) да бисте избегли несертификоване производе.
Захтевати годишње сертификате о инспекцији и услуге калибрације.
2. -Услуга после продаје
Потврдите оближње сервисне локације и планове хитне поправке да бисте избегли изгубљено радно време.
5. Захтеви оперативних стандарда
Грађевинско особље мора бити сертификовано и избегавати рад по влажном времену.
Пре заваривања, избрусите крајње површине (размак мањи од или једнак 0,3 мм) и остружите оксидни слој да бисте обезбедили чистоћу.
