Многи људи који су нови у ПЕ конструкцији често постављају питања о раду машине за електрофузионо заваривање. Иако у приручнику постоје детаљна упутства, још увек има много корисника који не могу да га схвате. Интерфејс повезивања апарата за електрофузионо заваривање за термичко заваривање је раван. Метода је да се два идентична спојна интерфејса са ринглом загреју до стања вискозног флуида, уклоне грејна плоча, а затим се примени одређени притисак на интерфејс везе и у овом стању притиска се охлади и учврсти да би се формирала чврста веза. .
Пре загревања потребно је изглодати два отвора цеви за заваривање, тако да један буде да површина заваривања буде равнија, а други да се уклони слој пластичног оксида на површини прикључка да се направи иста. молекул се темељитије растопи. Главни процеси целог процеса заваривања су подешавање, грејање, пребацивање, притисак шава и хлађење.
Материјали у стању вискозног течења на граничном току и дифундују током чеоног споја. Превише протока не погодује дифузији и заплитању. Према томе, проток мора бити ограничен на одређени опсег да би се постигао [ГГ] куот;заваривање након топљења [ГГ] куот; у ограниченом току. Стога је кључ процеса пристајања подешавање три параметра температуре, времена и притиска током процеса пристајања. Перформансе, статус напрезања, геометријски облик и услови околине материјала интерфејса везе морају се размотрити заједно да би се постигло поуздано заваривање.
Испитивања треба да се спроводе у складу са општим правилима и карактеристикама одговарајућих материјала који се користе за процену квалитета заваривања. Након постизања стандарда система, потребно је утврдити процесне спецификације за сваку сорту и спецификације, а производњу и уградњу заварених цевних фитинга на лицу места извршити према наведеним процесним параметрима, методама и корацима.
У апарату за електрофузионо заваривање, било да је ручни или хидраулични, неопходне су грејне плоче и глодалице. Разлика је у томе што се први ослања на ручну контролу, док се други напаја хидрауличким системом за постизање полуаутоматске контроле, посебно за цевоводе већег пречника. За млевење, грејање и хлађење потребан је велики притисак, што је генерално тешко постићи радном снагом.
