И. Грешке хидрауличког система
1. Недовољан системски притисак: манифестује се као недовољна сила стезања и слабо нарушавање, што потенцијално доводи до недовољне чврстоће завареног споја. Уобичајени узроци укључују неправилно подешавање вентила за ослобађање, истрошену или унутрашње цурење уљне пумпе и цурење цевовода.
2. Прегревање уља: Прегревање хидрауличног уља смањује вискозитет, што доводи до повећаног цурења и убрзаног старења заптивки. Ово је обично узроковано лошим одвођењем топлоте, недовољно малим резервоаром за уље или продуженим радом преоптерећења.
3. Неисправност пумпе за уље или недовољан излаз уља: Опрема не може да подигне притисак, вероватно због ниског нивоа уља, зачепљеног филтера за уље, сломљеног вратила пумпе или квара мотора.
4. Пузање или вибрације хидрауличног цилиндра: Нестабилно кретање утиче на тачност поравнања, често узроковано уласком ваздуха у систем, контаминацијом уљем или старењем заптивки.
ИИ. Грешке електричне и управљачког система
1. Квар контролне плоче или спор одговор: Нереаговање дугмади за рад и ненормалан приказ параметара могу бити узроковани лошим контактом ожичења, електромагнетним сметњама или кваром управљачког софтвера.
2. Абнормални сигнали сензора: Отказивање сензора притиска, померања или температуре може довести до нетачне аутоматске контроле. Ожичење и статус компоненти морају бити проверени.
3. Прегревање или оштећење модула напајања: Велике флуктуације напона могу лако да прегоре осигураче. Препоручује се уградња регулатора напона и заштите од пренапона.
ИИИ. Грешке механичке структуре
1. Заглављивање механизма за храњење: Отежано померање покретне стеге може бити последица недовољног уља у шинама за вођење, лошег подмазивања или препрека страним предметима. Потребно је редовно чишћење и подмазивање.
2. Истрошеност или деформација електроде: Изгореле главе електрода или удубљења на површини могу утицати на проводљивост струје и стабилност стезања. Неопходна је редовна поправка или замена.
3. Лабави лежајеви или конектори: Дуготрајне-вибрације могу проузроковати отпуштање вијака и хабање лежајева, што утиче на тачност и безбедност опреме. Потребан је свакодневни преглед и затезање.
ИВ. Питања квалитета заваривања
1. Недовољна чврстоћа споја или пуцање: узроковано недовољним притиском нарушавања, неправилним временом загревања или неадекватном претходном обрадом материјала.
2. Озбиљно прскање или оксидација завара: Ово је узроковано недовољним притиском стезања, прекомерном струјом или неадекватним заштитним мерама, што доводи до претерано високе отпорности на контакт.
3. Неуједначена прирубница или одсутна прирубница: Често се виђа код сучеоног заваривања{1}}топлотом, што указује на недовољан притисак или неуједначену температуру грејне плоче.
